دستگاه برش لیزری
دستگاه برش لیزری یکی از تجهیزات پیشرفته برای برش انواع فلزات با استفاده از فناوری لیزر فایبر است. این دستگاه با دقت و سرعت بالا برای برش ورق‌های فلزی مانند آهن، فولاد، استیل، آلومینیوم و سایر فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.دستگاه‌های برش لیزری صنعتی در توان‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و انتخاب توان لیزر، ابعاد میز کار و نوع منبع لیزر به جنس و ضخامت ورق، حجم تولید و نوع کاربرد بستگی دارد.
در این صفحه می‌توانید انواع دستگاه برش لیزری فلزات را بررسی کرده و مشخصات، کاربردها و ویژگی‌های هر دستگاه را مشاهده کنید و برای خرید دستگاه برش لیزری و دریافت قیمت با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
دستگاه برش لیزر،دستگاه پیشرفته ای است که فناوری لیزر فیبر پیشرفته، فناوری CNC و فناوری مکانیکی دقیق را ادغام می کند. لیزر فیبر شکل جدیدی از لیزر است که اخیراً در سراسر جهان ساخته شده است. این لیزر پرتویی با چگالی انرژی بالا تولید می کند.پرتو از طریق سر برش روی سطح قطعه کار متمرکز می شود و یک نقطه کوچک ایجاد می کند (حداقل قطر می تواند کمتر از 0.1 میلی متر باشد) که قطعه کار را با فوکوس بسیار ظریف روشن می کند. منطقه به سرعت ذوب و تبخیر می شود. با حرکت دادن موقعیت تابش نقطه ای از طریق سیستم مکانیکی CNC برش انجام می شود.
انواع دستگاه برش لیزری
- برش لیزری CO2: بیشتر برای برش و حکاکی روی مواد غیر فلزی مانند چوب، پلکسی‌گلاس، برنج، رزین، و مواد طبیعی کاربرد دارد.
- برش لیزری (Fiber Laser): مناسب برای برش و حکاکی فلزات مانند استیل، آهن، آلومینیوم و فلزات رنگ‌پذیر است همانند دستگاه جوش لیزری.
- برش لیزری Nd:YAG: بیشتر در صنایع دقیق و مخصوص برای حکاکی و برش فلزات در مقیاس کوچک و نرم مورد استفاده قرار می‌گیرد، مخصوصاً در صنعت پزشکی و تجهیزات دقیق.
- برش لیزری UV: برای برش مواد ظریف و حساس‌تر مانند پلاستیک‌های ریز و شیشه‌های نازک استفاده می‌شود.
قیمت و خرید دستگاه برش لیزری
Sheet metal cutting machine
مشاوره رایگان برای انتخاب توان و مدل مناسب
قیمت دستگاه برش لیزری
شرکت نوین صنعت پرتوگستر وندا (NSPV) تولید کننده دستگاه های برش لیزری کوچک فایبر و وارد کننده سورس لیزر فایبر، هد دستگاه لیزر، لنز دستگاه لیزر. برای خرید دستگاه های لیزری با ما تماس بگیرید.
دستگاه برش لیزری فایبر (Fiber Laser) در حال حاضر پیشرفته‌ترین و کارآمدترین روش برای برش دقیق فلزات است.
- تخصص در فلزات: این دستگاه بهترین گزینه برای برش انواع فولاد (سیاه)، استیل، آلومینیوم، برنج و مس است. برخلاف لیزرهای قدیمی، فایبر به‌راحتی از پس فلزات براق و منعکس‌کننده برمی‌آید.
- دقت و ظرافت فوق‌العاده: برای قطعاتی که نیاز به جزئیات پیچیده، سوراخ‌های بسیار ریز و لبه‌های صاف (بدون پلیسه) دارند، بی‌رقیب است.
- سرعت بالا در ضخامت‌های کم: در برش ورق‌های نازک (تا ۶ یا ۱۰ میلی‌متر)، سرعت فایبر چندین برابر روش‌های دیگر مثل پلاسما یا CO2 است.
- هزینه و نگهداری بهینه: به دلیل عمر بالای منبع لیزر و مصرف برق کمتر، برای تولیدات سری و انبوه که قیمت تمام‌شده مهم است، بهترین انتخاب محسوب می‌شود.
- بدون آسیب حرارتی: به دلیل تمرکز بسیار بالای پرتو، ناحیه تحت تأثیر حرارت (HAZ) بسیار کوچک است؛ یعنی قطعه دفرمه نمی‌شود و خواص فیزیکی‌اش تغییر نمی‌کند.
ویژگی دستگاه برش لیزری فلزات
- مسیر نوری انعطاف پذیر کاملا محصور ذاتی
- دستگاه برش لیزری مخصوص برش ورق فلزی چون اهن با نازک ترین ضخامت ها
- مسیر نوری بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و تمیز نمودن آن
- راندمان و بهره وری بالا ( نرخ تبدیل فوتو الکتریک بیش از 25 درصد )
- برش صفحات فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی 12 میلی متر با مصرف برق کمتر
- کیفیت پرتو خوب و در نتیجه شکاف نازک و مناسب برای برش های ظریف
- عمر طولانی، خرابی بسیار کمتر نسبت به سایر لیزرها
- اندازه کوچک و وزن سبک
- صرفه جویی در آب و برق و صرفه جویی در هزینه
- قطعات جایگزین به مراتب ارزان تر
- تعمیر و نگهداری سریع در صورت نیاز
- برش تمیز و دقیق بدون کوچکترین انحراف و تنظیم مسیر پرتو
جدول مشخصات دستگاه مینی برش لیزری فایبر
| مدل | HPLC-15 | HPLC-20 |
| توان لیزر | 1500 W | 2000 W |
| ابعاد برش | 500*600 mm | |
| نوع لیزر | CW Fiber laser single mode | |
| طول موج لیزر | 1080 nm | |
| کیفیت پرتو لیزر | M2<1.3 | |
| فلزات قابل برش | اهن – استیل – الومینیوم- مس | |
| تکنولوژی ضد بازتاب | دارای سیستم ABR جهت جلوگیری از اسیب لیزر در برش فلزات رنگی | |
| تنظیم توان | 0-100% | |
| ماکزیمم سرعت برش | 60mm/s | |
| هد برش | Raytools-BM111 | |
| برد کنترل | Raytools/Cypcut | |
| پنل کنترل | Toch panel LCD Rotatable Arm | |
| دقت برش | 0.01 mm | |
| سیستم خنک سازی | چیلر اب S&A | |
| ابعاد کلی دستگاه | 100*100*80 cm | |
مشخصات فنی دستگاه برش لیزری فایبر
MSF-Cu3015 | مدل |
3000*1500 mm | ناحیه برش |
500-1000-2000-3000 w | توان لیزر |
Fiber laser | سورس لیزر |
fiber laser 1080 | طول موج لیزر |
0 to 100% | قابلیت تنظیم توان |
دارای نشانگر نور قرمز | تنظیم محل برش |
25 m٫min | حداکثر سرعت برشکاری |
0.01 mm @ speed 4 m٫min | دقت برش |
چیلر آب خنک | حالت خنک کننده |
2500 Kg | وزن دستگاه |
380 V 50 A | قدرت دستگاه |
با توجه به نوع و ضخامت ورقه های مورد استفاده از جدول زیر توان لیزر دستگاه لیزر فایبر مورد نظر خود را انتخاب کنید
اجزای دستگاه برش لیزری صنعتی
- منبع لیزر (Laser Source):این بخش، جایی است که پرتو لیزر تولید می‌شود. نوع منبع لیزر بستگی به نوع دستگاه دارد، مثلاً لیزر CO₂ یا فیبر لیزر. در این قسمت، یک لیزر قوی تولید می‌شود که انرژی لازم برای برش یا حکاکی را فراهم می‌کند.
- سیستم نوری (Optical System):شامل آینه‌ها و لنزهایی که پرتو لیزر را هدایت و متمرکز می‌کنند.این سیستم به کمک هد دستگاه لیزر مسئول تمرکز دادن پرتو لیزر بر روی نقطه کوچک است تا برش دقیق و تمیز انجام شود. تمرکز مناسب امتیاز اصلی در برش دقیق است.
- حامل کار (Work Bed/Work Table):سطحی که ماده یا قطعه کاری روی آن قرار می‌گیرد. این سطح معمولاً قابل تنظیم است تا کار بر روی مواد با ضخامت‌های مختلف انجام شود. سطح باید صاف و مقاوم باشد تا دقت برش حفظ شود.
- سیستم حرکت (Motion System):موتورهای دقیق (مثل موتورهای سروو یا خطی) که سر لیزر یا قطعه کار را در فضا جابه‌جا می‌کنند. این سیستم عملیات برش را با دقت بالا انجام می‌دهد و می‌تواند در محورهای X، Y و Z حرکت کند.
- سیستم کنترل (Controller):ریزپردازنده یا رایانه‌ای است که برنامه‌های طراحی (CAD) را دریافت می‌کند و کنترل حرکت و عملیات برش را مدیریت می‌کند. این قسمت باعث دقت بسیار بالا در برش و حکاکی می‌شود.
- سیستم خنک‌کننده (Cooling System):در حین کار، قطعات داخلی دستگاه، مخصوصاً منبع لیزر، گرما تولید می‌کنند. این سیستم، معمولاً با آب یا هوا، دستگاه را خنک نگه می‌دارد تا عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه حفظ شود.
- سیستم ایمنی (Safety System):شامل پنجره‌های مخصوص، فیلترهای دود، و تجهیزات ایمنی دیگر است تا اپراتور در برابر اشعه لیزر، دود، و ذرات حفاظت شود و عملیات با اطمینان انجام شود.
سیستم نوری: این سیستم شامل هد دستگاه برش لیزری ، لنز دستگاه برش لیزری، شیشه محافظ،نازل برش لیزری،اینه دستگاه برش لیزری است
اجزای هد دستگاه برش لیزری
- نازل: نازل پرتو لیزر را به سمت ماده هدایت می‌کند و از طریق جریان گاز کمکی (مانند اکسیژن، نیتروژن یا هوا) به حذف مواد مذاب و ضایعات کمک می‌کند. انتخاب اندازه و نوع نازل به جنس ماده‌ای که برش داده می‌شود و کیفیت مطلوب برش بستگی دارد.
- لنز: لنز پرتو لیزر را به یک نقطه ظریف متمرکز می‌کند و شدت آن را افزایش می‌دهد و آن را قادر می‌سازد تا ماده را برش دهد. بسته به ضخامت ماده و دقت برش مورد نیاز، از طول کانونی‌های مختلفی استفاده می‌شود.
- شیشه محافظ: این شیشه از لنز در برابر آلودگی ناشی از ضایعات و بخارات تولید شده در حین برش محافظت می‌کند. تمیز نگه داشتن شیشه محافظ برای حفظ کیفیت پرتو لیزر و افزایش طول عمر لنز ضروری است.
- جعبه آینه محافظ: جعبه آینه محافظ، مسیر نوری داخلی سر برش را از محیط خارجی جدا می‌کند. این امر از ورود گرد و غبار و ناخالصی‌ها به داخل و تأثیرگذاری بر پرتو لیزر جلوگیری می‌کند و در نتیجه عمر مفید سر برش را افزایش می‌دهد.
کاربردهای دستگاه برش لیزری
دستگاه برش لیزری یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنایع مختلف برای برش دقیق و سریع انواع ورق و قطعات فلزی است. استفاده از فناوری لیزر امکان برش فلزات با دقت بالا، ایجاد طرح‌های پیچیده و کاهش ضایعات ورق را فراهم می‌کند. به همین دلیل دستگاه‌های برش لیزری در کارگاه‌های تولیدی کوچک و بزرگ، صنایع فلزی، ماشین‌سازی و بسیاری از واحدهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
نوع دستگاه، توان منبع لیزر، ابعاد میز کار و مشخصات فنی آن باید متناسب با جنس و ضخامت ورق، حجم تولید و نوع قطعات مورد نیاز انتخاب شود. در ادامه مهم‌ترین کاربردهای دستگاه برش لیزری را بررسی می‌کنیم.
۱. برش ورق آهن
یکی از مهم‌ترین کاربردهای دستگاه برش لیزری، برش ورق آهن و فولاد کربنی است. دستگاه برش لیزری می‌تواند برای برش ورق‌های آهن در ضخامت‌های مختلف مورد استفاده قرار گیرد و امکان ایجاد برش‌های دقیق و یکنواخت را فراهم کند.
در صنایع مختلف از برش لیزری آهن برای ساخت قطعات صنعتی، سازه‌های فلزی، تجهیزات کارگاهی، شاسی دستگاه‌ها و قطعات سفارشی استفاده می‌شود. انتخاب توان مناسب دستگاه و تنظیم صحیح پارامترهای برش، تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی قطعه دارد.
۲. برش ورق استیل
برش استیل با دستگاه برش لیزری یکی دیگر از کاربردهای مهم این دستگاه است. استیل به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف استفاده می‌شود و برای ایجاد برش‌های دقیق در آن، تجهیزات مناسب مورد نیاز است.
دستگاه برش لیزر فایبر می‌تواند برای برش انواع ورق استیل در کاربردهای صنعتی و تولیدی مورد استفاده قرار گیرد. کیفیت لبه برش، دقت ابعادی و سرعت انجام کار از عواملی هستند که باعث شده‌اند برش لیزری در بسیاری از پروژه‌های تولید قطعات استیل مورد استفاده قرار بگیرد.
۳. برش آلومینیوم
یکی دیگر از کاربردهای دستگاه برش لیزری، برش ورق آلومینیوم است. آلومینیوم به دلیل وزن کم و ویژگی‌های مکانیکی و حرارتی خاص خود در صنایع مختلف کاربرد دارد و برش آن نیازمند تنظیم مناسب پارامترهای دستگاه است.
دستگاه‌های برش لیزری فایبر می‌توانند برای برش آلومینیوم در ضخامت‌های مختلف مورد استفاده قرار بگیرند. انتخاب توان مناسب لیزر، نوع گاز کمکی و تنظیم سرعت و توان برش، در دستیابی به نتیجه مطلوب اهمیت زیادی دارد.
۴. ساخت قطعات صنعتی
دستگاه برش لیزری در تولید و ساخت قطعات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. بسیاری از قطعات مورد استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی ابتدا از ورق فلزی برش داده می‌شوند و سپس مراحل خم‌کاری، جوشکاری و مونتاژ روی آنها انجام می‌شود.
دقت بالای برش لیزری باعث می‌شود قطعات مطابق نقشه و ابعاد مورد نظر تولید شوند. این موضوع به‌خصوص در تولید قطعاتی که دارای سوراخ‌ها، شیارها، زوایای مختلف و اشکال پیچیده هستند اهمیت زیادی دارد.
۵. صنایع فلزی و ورق‌کاری
کارگاه‌ها و مجموعه‌های فعال در زمینه ورق‌کاری و صنایع فلزی یکی از مصرف‌کنندگان اصلی دستگاه‌های برش لیزری هستند. این دستگاه‌ها می‌توانند برای برش انواع ورق و تولید قطعات مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
در این حوزه، سرعت تولید و دقت برش اهمیت زیادی دارد؛ به همین دلیل استفاده از دستگاه برش لیزری می‌تواند فرآیند آماده‌سازی قطعات را سریع‌تر و دقیق‌تر کند و امکان اجرای سفارش‌های متنوع را فراهم سازد.
۶. تابلو سازی و ساخت تجهیزات فلزی
در صنعت تابلوسازی و ساخت تجهیزات فلزی از برش لیزری برای تولید قطعات، بدنه‌ها، پایه‌ها، پنل‌ها و اجزای مختلف استفاده می‌شود.
قابلیت برش طرح‌های پیچیده و ایجاد جزئیات دقیق باعث شده است دستگاه برش لیزری برای تولید قطعات سفارشی و طرح‌های خاص گزینه مناسبی باشد. پس از برش نیز قطعات می‌توانند وارد مراحل خم‌کاری، جوشکاری، رنگ‌آمیزی و مونتاژ شوند.
۷. تولید تجهیزات صنعتی
بسیاری از تجهیزات صنعتی از مجموعه‌ای از قطعات فلزی تشکیل شده‌اند که باید با دقت بالا برش داده شوند. دستگاه برش لیزری می‌تواند در تولید بدنه، پایه، شاسی، قاب و سایر قطعات این تجهیزات مورد استفاده قرار گیرد.
استفاده از برش لیزری به تولیدکننده اجازه می‌دهد قطعات را بر اساس نقشه‌های طراحی‌شده و با ابعاد مشخص تولید کند. این قابلیت برای تولید تجهیزات صنعتی سفارشی و تیراژهای مختلف اهمیت ویژه‌ای دارد.
۸. ماشین‌سازی
صنعت ماشین‌سازی یکی دیگر از حوزه‌های مهم استفاده از دستگاه برش لیزری است. در ساخت ماشین‌آلات صنعتی، قطعات مختلفی مانند شاسی، پایه، براکت، صفحات اتصال و اجزای بدنه باید از ورق‌های فلزی برش داده شوند.
دستگاه برش لیزری با امکان اجرای طرح‌های مختلف و برش دقیق ورق می‌تواند بخش مهمی از فرآیند آماده‌سازی قطعات در ماشین‌سازی را انجام دهد. قطعات برش‌خورده پس از آن می‌توانند در مراحل خم‌کاری، جوشکاری و مونتاژ مورد استفاده قرار گیرند.
۹. تولید قطعات سفارشی
یکی از مزیت‌های مهم دستگاه برش لیزری، امکان تولید قطعات سفارشی بر اساس فایل طراحی و نقشه مورد نظر مشتری است.
در این روش می‌توان قطعاتی با شکل، ابعاد و سوراخ‌کاری‌های مختلف تولید کرد. این قابلیت برای کارگاه‌هایی که سفارش‌های متنوع و تعداد تولید متفاوت دارند بسیار کاربردی است و امکان تولید قطعات نمونه، سفارشی و تولید محدود را فراهم می‌کند.
۱۰. برش قطعات با طرح‌های پیچیده
دستگاه برش لیزری فقط برای برش‌های مستقیم کاربرد ندارد. یکی از مزایای مهم آن امکان اجرای طرح‌ها و مسیرهای برش پیچیده است.
قطعاتی که دارای منحنی، شیار، سوراخ‌های متعدد یا شکل هندسی خاص هستند را می‌توان بر اساس فایل طراحی به دستگاه منتقل کرد و فرآیند برش را به صورت دقیق انجام داد. این ویژگی در تولید قطعات مهندسی و قطعاتی که نیاز به دقت ابعادی دارند اهمیت زیادی دارد.
۱۱. تولید شاسی و بدنه دستگاه‌ها
در ساخت شاسی، بدنه و کاور ماشین‌آلات نیز از دستگاه برش لیزری استفاده می‌شود. ورق‌های فلزی ابتدا بر اساس نقشه برش داده شده و سپس در صورت نیاز خم و مونتاژ می‌شوند.
دقت برش در این مرحله اهمیت زیادی دارد، زیرا ابعاد صحیح قطعات می‌تواند فرآیند مونتاژ نهایی را ساده‌تر کند و باعث شود اجزای مختلف دستگاه به شکل مناسب در کنار یکدیگر قرار بگیرند.
۱۲. تولید قطعات برای صنایع مختلف
کاربرد دستگاه برش لیزری محدود به یک صنعت خاص نیست. این دستگاه می‌تواند در صنایع مختلف از جمله ماشین‌سازی، تجهیزات صنعتی، صنایع فلزی، تولید قطعات، ساخت سازه‌های فلزی و کارگاه‌های تولیدی مورد استفاده قرار گیرد.
با توجه به نوع فعالیت مجموعه، می‌توان دستگاه را با توان، ابعاد میز کار و تجهیزات متناسب با نیاز تولید انتخاب کرد.
چه صنایعی از دستگاه برش لیزری استفاده می‌کنند؟
به طور کلی دستگاه برش لیزری فلزات می‌تواند در صنایع و کسب‌وکارهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد، از جمله:
- صنایع فلزی و ورق‌کاری
- ماشین‌سازی
- تولید تجهیزات صنعتی
- ساخت ماشین‌آلات
- تولید قطعات فلزی
- تابلو سازی
- ساخت شاسی و بدنه دستگاه‌ها
- تولید قطعات سفارشی
- کارگاه‌های خدمات برش لیزری
- تولیدکنندگان سازه و تجهیزات فلزی
انتخاب دستگاه مناسب برای هر یک از این کاربردها به عواملی مانند نوع فلز، ضخامت ورق، ابعاد قطعه، حجم تولید، توان لیزر و دقت مورد نیاز بستگی دارد.
دستگاه برش لیزر CO2
لیزرهای CO2، اگرچه قدیمی است، همچنان کاربرد زیادی دارند. مزایای آنها شامل قیمت پایین‌تر، توان خروجی بالا و توانایی برش مواد غیرفلزی مانند چوب، پلاستیک، چرم، پارچه و کاغذ با دقت متوسط است. برای برش فلزات هم قابل استفاده‌اند، اما نیاز به ترفندهای خاص و کندتر هستند.این لیزرها با مخلوطی از گازهای دی‌اکسید کربن، نیتروژن و هلیوم کار می‌کنند و نور لیزر در طول موج ۱۰.۶ میکرومتر تولید می‌نمایند. این شعاع نوری خوب توسط مواد غیرفلزی جذب می‌شود، لذا برش دقیق و تمیزی دارند. ولی کیفیت پرتو لیزر CO2 نسبت به لیزرهای فیبر کمتر است، چون نور متمرکز نیست و پراکندگی بیشتری دارد که ممکن است بر دقت برش تأثیر بگذارد.
مزایای اصلی آنها شامل تنوع، قیمت مناسب و توان بالا است، اما برای برش فلزات ضخیم ممکن است کندتر باشند و نیاز به نگهداری بیشتری دارند، چون آینه بازتاب کننده هد و قطعات اپتیکی باید تمیز و تنظیم شوند. همچنین، منبع لیزر در طول زمان ضعیف می‌شود.
دستگاه برش لیزر Nd:YAG
لیزرهای Nd:YAG و Nd:YVO هر دو لیزرهای حالت جامد هستند که از کریستال‌های خاصی (یاقوت آلومینیوم ایتریوم یا وانادات ایتریوم) استفاده می‌کنند که با نئودیمیم ترکیب شده‌اند. این لیزرها نور مادون قرمز نزدیک تولید می‌کنند و برای برش و علامت‌گذاری فلزات و برخی مواد غیرفلزی مناسب هستند.روش کار این لیزرها به این صورت است که با تاباندن نور (یا تخلیه الکتریکی) به کریستال، اتم‌های نئودیمیم انرژی می‌گیرند و سپس با از دست دادن این انرژی، نور لیزر تولید می‌کنند.
این لیزرها معمولاً در طول موج 1.064 میکرومتر (و در مورد Nd:YVO گاهی اوقات 1.34 میکرومتر) کار می‌کنند. این طول موج برای برش، حکاکی و علامت‌گذاری فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم، برنج و مس بسیار مناسب است. همچنین برای برش سرامیک، پلاستیک و برخی مواد کامپوزیتی نیز استفاده می‌شوند، اما برای سایر مواد غیرفلزی مناسب نیستند.مزایای این لیزرها دوام بالا و نیاز کم به تعمیر و نگهداری است.
مقایسه دستگاه برش لیزری با دستگاه برش لیزرCO2
- دستگاه های برش لیزری فضای کمتری را نسبت به دستگاه های لیزر CO2 اشغال می کنند.
- لیزر فایبر یک مسیر پرتو فیبر نوری کاملاً مهر و موم شده هم در منبع برق و هم در تحویل فیبر به سر برش دارند.و پرتو در معرض آلودگی های مسیر پرتو مانند لیزرهای CO2 قرار نمی گیرد.
- به دلیل انعطاف پذیری بالای لیزر فیبری می توان به راحتی آن را در بازوی رباتیک استفاده نمود.
- از آنجایی که یکپارچگی پرتو فیبر روز به روز ثابت می ماند، پارامترهای برش نیز ثابت می ماند و به تنظیمات بسیار کمتری نسبت به لیزر CO2 نیاز دارد
- برش های لیزری فایبر نیازی به زمان گرم کردن دستگاه ندارند.
- پرتو لیزر CO2 توسط غیر فلزات همانند چوب، اکریلیک، پلکسی گلاس جذب می شود و می تواند با کیفیت بالا برش دهد.پرتو لیزر حالت جامد YAG و فیبر توسط فلزات و موادی با انعکاس بالا مانند مس، نقره و آلومینیوم خالص جذب می شود.
- برای هر واحد قدرت یک سیستم برش CO2 ، استفاده عمومی واقعی حدود 8٪ تا 10٪ است. برای سیستم های برش لیزری فیبر، کاربران می توانند بازده توان بالاتری بین 25 تا 30 درصد داشته باشند.
- یک لیزر و چیلر پرقدرت CO2 هنگام کار با حداکثر توان، تقریباً 70 کیلو وات مصرف می کند. یک لیزر فیبر با قدرت مشابه، تقریباً 18 کیلو وات مصرف می کند.
- لیزرهای فیبر دارای طول موج کوتاهی هستند که باعث افزایش جذب پرتو توسط مواد برش می شود هنگام برش مواد با ضخامت تا 6 میلی متر، سرعت برش یک دستگاه برش لیزر فیبر 1.5 کیلوواتی معادل سرعت برش یک دستگاه برش لیزری 3 کیلو وات CO2 است. بنابراین، هزینه عملیاتی برش فیبر کمتر از یک دستگاه برش CO2 معمولی است.