در دستگاه جوش لیزری، هد دستگاه جوش لیزری بخش مهمی از جوشکاری لیزری است. فرآیند بدون تماس و فشار و در اثر نور لیزر انجام می شود. به لطف هد دستگاه جوش لیزری، حتی در مکان های سختی که امکان استفاده از جوش سنتی وجود ندارد می توان از این دستگاه استفاده نمود. میتوان با نصب نازل های جوش مختلف به هد دستگاه جوش، برای قطعات پیچیده و بزرگ که دارای اشکال نامنظم هستند،جوشکاری لیزری را انجام داد. به جهت حفظ ایمنی، هد دستگاه جوش لیزری زمانی عمل خواهد کرد که نوک آن با فلز در تماس باشد. سنسورهای حرارتی در هد جوش لیزر گرمای بدن را احساس میکنند.
1.کاهش توان یا ضعیف شدن انرژی لیزر
گاهی اوقات اپراتورها متوجه افت انرژی سورس لیزر خروجی لیزر می‌شوند. در ابتدا انرژی منبع لیزر بسیار قوی است اما به مرور زمان ضعیف می‌شود. این کاهش توان به صورت کاهش شدت پرتو و کاهش عمق یا کیفیت جوش نمایان می‌شود و حتی ممکن است باعث شود سیم به درستی ذوب نشود یا در نازل جرقه ایجاد شود. علت این مسئله می‌تواند در بخش‌های مختلف سیستم رخ دهد و معمولاً ناشی از آسیب به عدسی‌های هد جوش لیزری از جمله لنزهای محافظ، لنزهای فوکوس کننده، لنزهای کولیمیت یا لنزهای بازتابی باشد. آسیب دیدن هر یک از این لنزها به تنهایی یا همزمان می‌تواند توان خروجی لیزر را کاهش دهد. برای رفع این مشکل معمولاً ابتدا لنز محافظ تعویض می‌شود، سپس لنز فوکوس بررسی شده و در صورت نیاز همراه با لنز بازتابنده و لنز کولیمینگ تعویض می‌گردد. همچنین باید وضعیت سر فیبر لیزر نیز از نظر آلودگی یا آسیب‌دیدگی بررسی شود.
- مشکلات فیبر لیزر: شکستگی‌های ریز، خم‌شدگی بیش از حد یا آلودگی کانکتورها موجب افت انتقال انرژی می‌شود.
- آلودگی در مسیر اپتیکی: رسوبات، گرد و غبار یا بخارات جوشکاری روی آینه‌ها و عدسی‌ها جمع می‌شوند و مانع عبور کامل پرتو می‌گردند.
- ناپایداری منبع تغذیه: نوسان جریان یا ولتاژ در سورس لیزر به صورت مستقیم بر شدت پرتو اثر گذاشته و خروجی لیزر را نامنظم می‌کند.
- تنظیمات اشتباه دستگاه: انتخاب نادرست پارامترهایی مثل توان خروجی، فرکانس پالس یا سرعت اسکن، باعث افت بازدهی و کیفیت جوش می‌شود.
راهکارهای پیشگیری:
- بازبینی و تمیزکاری دوره‌ای فیبر و لنزها.(6 مرحله تمیز کردن لنز دستگاه لیزر)
- پایش منبع تغذیه و اطمینان از ثبات ولتاژ.
- آموزش اپراتورها برای تنظیم صحیح پارامترها.
2.تخریب یا آسیب دیدن لنز محافظ
محافظ هد لیزر یکی از بخش‌های حساس دستگاه است که وظیفه دارد پرتو لیزر را بدون افت کیفیت عبور دهد و در عین حال از سایر اجزای اپتیکی در برابر آلودگی و ضربه محافظت کند. زمانی که این لنز آسیب ببیند، کیفیت پرتو کاهش می‌یابد و به دنبال آن جوشکاری با افت کیفیت مواجه خواهد شد.
این آسیب می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد. وجود گرد و غبار در محیط باعث می‌شود ذرات ریز روی سطح لنز بنشینند و در اثر حرارت لیزر بسوزند یا لکه ایجاد کنند. هنگام جوشکاری، ذرات فلزی داغ در هوا پخش می‌شوند و اگر به سطح لنز برخورد کنند، خراش یا تغییر رنگ به‌وجود می‌آورند. از سوی دیگر، تجمع حرارت در نقطه‌ای خاص و نبود خنک‌کاری مناسب موجب ترک‌خوردگی یا تغییر شکل سطح لنز می‌شود. لرزش‌های مکانیکی میز کار یا خود دستگاه نیز می‌توانند باعث شکستن یا جابه‌جا شدن لنز شوند. حتی جریان نامناسب هوای محافظ (Air Assist) هم مشکل‌ساز است، چون به‌جای دور کردن دود و ذرات، آن‌ها را روی سطح لنز رسوب می‌دهد و روند تخریب را تسریع می‌کند.
راهکارهای پیشگیری:
- استفاده از لنزهای با کیفیت و پوشش‌های مقاوم به حرارت.
- تعویض منظم لنزهای محافظ در بازه‌های زمانی مشخص.
- بهبود سیستم تهویه و مکش دود در محیط کار.
- بررسی وضعیت جریان هوای محافظ و تنظیم صحیح آن.
- کاهش ارتعاشات با نصب درست دستگاه و میز کار.
راه حل ها برای کاهش سرعت تخریب هد دستگاه جوش لیزری
- فشار هوا را به طور مناسب افزایش دهید. معمولاً دبی کمتر از 15 و فشار کمتر از 4 نیست. توصیه می شود از فشار سنج اکسیژن کمتر از 3 کیلوگرم استفاده کنید.
- هنگام جوشکاری، سعی کنید هد دستگاه جوش لیزری و صفحه را در زاویه 45 درجه جوش دهید، نه عمودی.
- مقادیر تنظیمی دستگاه می‌بایست به‌صورت تدریجی اعمال شوند؛ به‌گونه‌ای که تأخیر روشن/خاموش (ON/OFF delay) در بازه ۲۰۰ تا ۵۰۰ میلی‌ثانیه، تغییر توان نوری هنگام روشن/خاموش شدن (ON/OFF optical power) حدود ۲۰ درصد و زمان افزایش یا کاهش تدریجی (ramp-up/ramp-down) در محدوده ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌ثانیه تنظیم گردد.
- هنگام جوشکاری آلومینیوم و ورق گالوانیزه، این ماده راحتتر از سایر مواد به لنز آسیب می رساند، بنابراین باید از حداقل توان برای جوشکاری استفاده شود.
- کیفیت آینه محافظ نیز دوام استفاده از آن را تعیین می کند. توصیه می شود از لنز اصلی استفاده کنید.
- در قدرت بالا، در مقایسه با توان کم، احتمال تخریب لنز افزایش می‌یابد، که محدوده‌ای غیرقابل کنترل است.
شرکت نوین صنعت پرتوگستر وندا
شرکت نوین صنعت پرتو گستر وندا با تکیه بر دانش فنی تولیدکننده دستگاه های جوش لیزری دستی و اتوماتیک،تمیزکننده لیزری، دستگاه برش لیزری کوچک و وارد کننده سورس لیزر فایبر است.این شرکت از لیزرهای وارداتی با کیفیت در دستگاه های خود استفاده می کند. دستگاه های لیزری اتوماتیک شرکت تولید داخل و به شکل کاملا بومی تولید می شود.
با استفاده از دستگاه های جوش لیزری میتوان جوشی تمیز و منظم داشت. با این روش جوش دو ورق مختلف امکان پذیر خواهد بود و راندمان بالایی دارد. دفرمه نشدن و تغییر شکل ورقه ها از دیگر مزایای دستگاههای جوش لیزری است.از آنجایی که دستگاه تمیزکننده لیزری دارای مزایای بسیاری است، به موثرترین روش برای حذف مواد ناخواسته از سطح مواد تبدیل شده است.زنگ بری و رنگ بری بدون تماس با سطح،کاهش هزینه،آسیب نرسیدن به سطح و راندمان بالا از ویژگی های دستگاه تمیز کننده لیزری است.از دلایل اصلی استفاده از دستگاه برش لیزری، کاهش تنش مکانیکی است که یک ورق فلزی در حین برش متحمل می‌شود. لیزرها به از بین بردن استرس ضربه ای که می تواند بر محصولات فلزی در حین برش تأثیر منفی بگذارد کمک می کند. بعلاوه، ناحیه گرم شده فوق العاده کوچک است.بنابراین استفاده از دستگاه های برش لیزری امروزه بسیار افزایش پیدا کرده است.
شما عزیزان میتوانید برای خرید دستگاه های لیزری با کیفیت تولید داخل یا خرید سورس لیزری با کیفیت با مهندسین ما تماس بگیرید.
جوشکاری ماشینی،جوشکاری لیزری،جوشکاری ماشینی لیزری