با پیشرفت روز افزون فناوری لیزر و به طور همزمان، نیاز صنایع در افزایش بهره وری، استفاده از دستگاه تمیز کننده لیزری در صنایع مختلف رو به افزایش است. تمیز نمودن قطعات و ادوات صنعتی در بعضی از صنایع یکی از فرآیندهای اصلی و بخش جدانشدنی این صنایع است. که سهم به سزایی در شکل گیری درست چرخه تولید با کیفیت دارد. به نحوی که به طور مثال اگه قالب های تزریق لاستیک به درستی تمیز نگردند لاستیک های تولیدی به علت وجود آلودگی، از کیفیت خوبی برخوردار نخواهند بود. و یا در صنایعی همانند حفاری، باید کلیه آلودگی ها و خصوصا زنگ زدگی از ابزار و ادوات کار، برطرف گردد تا عیب یابی و اصلاح آنها به نحو بهتری صورت پذیرد.
مزایای استفاده دستگاه تمیز کننده لیزری در صنایع مختلف در مقایسه با روش سنتی
زنگ بری بدون تماس مستقیم با سطح
از راه دور می توان سطوح را بدون تماس فیزیکی تمیز نمود و برای تمیزنمودن مکان هایی که دسترسی به آن مشکل است می تواند راه حل مناسبی را رائه نماید
زنگ زدایی بدون مواد مصرفی و فقط برق
در سایر روش ها همانند سند پلاست و یخ خشک نیازمند خرید و استفاده از مواد مصرفی همانند مواد شیمیایی و سمباده و… می باشد ولی در این روش تنها انرژی الکتریکی مورد مصرف قرار می گیرد
کاهش هزینه تا 84 درصد در مقایسه با تمیز کاری با یخ خشک
با توجه به توضیحات مورد قبل مواد مصرف حذف می گردد بنابراین هزینه تا 84 درصد کاهش می یابد
بدون آسیب سطح در هنگام تمیز کاری
با توجه به اینکه سهم برهم کنش پرتو با آلودگی ها بسیار بیشتر از فلز زیر آلودگی هاست و همچنین استحکام این آلودگی ها و زنگ زدگی ها بسیار کمتر از فلز زیرین است و همچنین تماس فیزیکی و سایشی در فرآیند وجود ندارد بنابرین به سطح آسیبی وارد نمی گردد
تعمیر و نگهداری رایگان
در سایر روش های سنتی پس از فرآیند تمیز کاری کلیه دستگاه ها نیازمند صرف هزینه و تعویض قطعات مصرفیست در صورتیکه در دستگاه تمیز کننده لیزری در فرآیند تعمیر و نگهداری به علت شرایط گارانتی نیازمند صرف هزینه نمی باشد
راه اندازی سریع و کارکرد ساده دستگاه تمیزکننده لیزری
این سیستم تنها با وصل نمودن برق به سیستم آماده کار می باشد و به سرعت می توانید از آن استفاده نمایید
حالت تمیز کاری مختلف دستگاه تمیزکننده لیزری پیوسته یا پالسی همانند مارپیچ ، یکنواخت و … با توجه به فرآیند کنترلی می توان شکل پرتو برروی جسم را تعیین نمود در نتیجه با توجه به مکان مورد نیاز برای تمیز کاری نتیجه بهتر حاصل شود
راندمان تمیز کردن بالا و صرفه جویی در زمان
از آنجایی که سرعت تمیز کاری در این فرآیند بسیار بالاتر از روش سنتیست در زمان صرفه جویی می شود و نتایج تمیز کاری موثر می باشد همچنین بدلیل کاهش هزینه ها که در بالا ذکر گردید راندمان افزایش می یابد
حساسیت کمتر به خوردگی پس از تمیز کردن
بدلیل کنش لیزر با سطح و عملیات حرارتی صورت گرفته سبب می شود که سطح در مقابل خوردگی مقاوم تر گردد
آسان جهت خودکار شدن
با توجه به تحت کنترل بودن فرآیند تمیز کاری در این روش این قابلیت را دارد که براحتی خودکار و رباتیک شود
سازگار با محیط زیست بدون مصرف مواد شیمیایی، بدون حلال و تولید زباله
از آنجایی که از محلول های شیمیایی استفاده نمی شود در نتیجه زباله شیمیایی تولید نمی شود در نتیجه این فرآیند محلول و ترکیبات شیمیایی وارد محیط زیست نمی کند و در نتیجه آسیبی را وارد نمی کند
صدای کم ( در این روش به علت عدم بکارگیری از روش های سایشی و اصطکاک مورد استفاده روش های سنتی، صدای بسیار کمی را تولید خواهد نمود )
تمیز کاری یکنواخت، منطقه تمیز کاری قابل کنترل ( در این روش به علت کنترل پرتو لیزر با استفاده از یک مغز کنترلی تمیز کاری بصورت یکنواخت صورت می گیرد و با استفاده از ربات و تعریف منطقه تمیز کاری می توان حتی ناحیه تمیز کاری را کنترل نمود )
معایب تمیزکاری صنعتی به روش سنتی
روش سندبلاست در مقایسه با دستگاه تمیزکننده لیزری
سندبلاست به زیرلایه آسیب می رساند و آلودگی گرد و غباری زیادی ایجاد می کند. اگر سندبلاست کم مصرف در یک محیط بسته انجام شود، آلودگی نسبتاً کم است ولی سندبلاست با قدرت بالا در یک فضای باز باعث گرد و غبار زیادی می شود.
روش شیمیایی مرطوب در مقایسه با دستگاه تمیزکننده لیزری
تمیز کردن شیمیایی مرطوب دارای بقایای مواد تمیز کننده خواهد بود. در این روش راندمان تمیز کردن به اندازه کافی بالا نیست که بر اسیدیته و قلیایی بودن بستر و آب دوستی و آبگریزی سطح تأثیر می گذارد و همچنین باعث آلودگی محیط نیز می شود.
روش یخ خشک در مقایسه با دستگاه تمیزکننده لیزری
هزینه تمیز کردن با یخ خشک بالاست. به عنوان مثال، برای یک کارخانه لاستیک با رتبه 20-30 در چین، هزینه مواد مصرفی برای یک سال با استفاده از فرآیند تمیز کردن با یخ خشک نزدیک به 800000 تا 1.2 میلیون است. و زباله های ثانویه تولید شده توسط آن برای بازیافت ناخوشایند است.
روش اولتراسونیک در مقایسه با دستگاه تمیزکننده لیزری
تمیز کردن اولتراسونیک نمی تواند پوشش ها را پاک کند، مواد نرم را تمیز نمی کند و در برابر رفع آلودگی ذرات زیر میکرونی ناتوان است.
به طور کلی، این فرآیندهای تمیز کردن مزاحمت های مختلفی دارند و نمی توانند الزامات حفاظت از محیط زیست یا کارایی فرآیند تمیز کردن تولید را برآورده کنند.مزیت دستگاه تمیزکننده لیزری غیر تماسی، دقیق و تمیز است.کنترل این روش از راه دور، حذف آلودگی ها به شکل انتخابی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک است. به عنوان مثال، در استفاده از حذف انتخابی لایه های رنگ،دستگاه تمیزکننده لیزری می تواند لایه خاصی از سطح میکرون را با دقت تمیز کند. و کیفیت سطح پس از حذف به سطح Sa3 (بالاترین سطح) و سختی، زبری، آب دوستی و آب گریزی سطح می رسد. در این روش سطح به همان شکلی که هست حفظ می شود.
در عین حال در دستگاه تمیزکننده لیزری هزینه واحد، مصرف انرژی، کارایی و سایر جنبه ها بهتر از سایر روش های نظافت است.این روش می تواند آلودگی محیط زیست در سطح صنعتی را به صفر برساند.در مورد کاستی ها، نقطه ضعف دستگاه های تمیز کننده لیزری این است که سرعت توسعه به اندازه کافی سریع نیست. در حال حاضر، طیف کاملی از صنایع را پوشش نداده است و به زمینه های صنعتی با کاربردهای بزرگ و در بازارهای متوسط مانند قالب ها و مواد فلزی متمرکز شده است.در برخی از بازارهای ارزان قیمت که از سنگ زنی دستی، آسیاب های زاویه ای، برس های سیمی و خراش ها برای از بین بردن رنگ و زنگ زدگی استفاده می شود، حجم ماشین های تمیزکننده لیزری بسیار زیاد است. در حال حاضر کوچکترین دستگاه های تمیزکننده لیزری موجود در بازار نیز اندازه یک چمدان دارند اما به اندازه ابزارهای سنتی نیستند.و هنوز نیاز به بهبود بیشتری دارند.
در بازار تمیز کردن سطح بالا، مانند کار حذف رنگ تعمیرات اساسی کشتی، اگرچه بسیاری از کارخانه‌های کشتی‌سازی استفاده از دستگاه های تمیزکننده لیزر ی را پیشنهاد می‌کنند، راندمان تمیز کردن لیزر فعلی با روش‌های سنتی مانند تمیز کردن شیمیایی و تمیز کردن آب با فشار بالا مقایسه می‌شود.